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1 TBR配方应用

活化橡胶粉A成分检测：

结论：活化橡胶粉橡胶烃含量为57%，优于国标。

1.1 TBR配方应用：两元变三元

配方主材调整原理：

1.2 TBR配方应用：配方调整，降本增效

备注：在TBR-1原配方基础上调整NR、BR、活化橡胶粉A的使用份数。

增效：提升撕裂、定伸、磨耗性能

降本：降低成本，保持原配方性能水平

1.3 TBR配方应用：配方验证

数据分析(活化橡胶粉A: 10-15phr)

1. 硬度：硬度与原配方一致

2. 物性：撕裂及定伸应力有所提升；拉伸强度及断裂伸长率略微下降，与原配方在同一水平

3. 磨耗：磨耗性能优异

1.4 TBR配方应用：客户反馈

胎面：长途耐磨配方（NR:100phr)

数据分析(活化橡胶粉A: 10phr)

磨耗表现优异

质量成本下降0.22元/kg，12R22.5 RR202+   胎面12公斤计算，单胎成本降低约2.67元

整体物理性能基本不变

1.5 TBR配方应用：配方验证

胎面：长途耐磨胎面配方（NR:100phr)

小结：活化橡胶粉A应用在胎面配方10-20phr后，质量成本与原配方相比降低：406.1-769.3元/吨。单胎成本降低：4.84-9.23元/条。

1.6 TBR配方应用：验证结果

1、流变仪：活化橡胶粉A应用在胎面配方硫化速度略微加快，需微调硫化体系；

2、硬度：与原配方一致；

3、物性：老化前拉伸强度、断裂伸长率、定伸略微下降，与原配方在同一水平。老化后性能与原配方一致；

4、磨耗：磨耗性能表现优异；

5、压缩生热：配方中使用活化橡胶粉A小于15phr后与原配方一致，使用20phr后略微上升。整体配方生热水平不变。

小结：活化橡胶粉A应用在胎面配方10-20phr后，性能与原配方在同一水平。

1.7 TBR配方应用：结论

经验证得出结论如下：

成本：活化橡胶粉A应用在胎面配方10-20phr后质量成本与原配方相比降低：406.1-769.3元/吨。单胎成本降低：4.84-9.23元/条。

性能：活化橡胶粉A应用在胎面配方10-20phr后，性能与原配方在同一水平。

2.1 OTR配方应用：配方验证

胎面：矿坑胎面配方（NR:80phr)

小结：活化橡胶粉A应用在OTR胎面配方5-20phr后，质量成本与原配方相比降低：193.6-714.0元/吨。

2.2 OTR配方应用：验证结果（活化橡胶粉A:10-20phr）

流变仪：橡胶粉A应用在胎面配方硫化速度略微加快，需微调硫化体系；

2.3 OTR配方应用：验证结果（活化橡胶粉A:10-20phr）

1、硬度：与原配方一致；

2、物性：老化前、老化后拉伸强度、定伸略微下降，与原配方在同一水平。断裂伸长率性能与原配方一致；

3、磨耗：配方中使用活化橡胶粉A小于15phr后，磨耗性能表现优异。使用20phr后磨耗性能略微下降；

4、压缩生热：配方中使用活化橡胶粉A 小于15phr后与原配方一致。使用20phr后生热略微上升。

2.4 OTR配方应用：验证结果（活化橡胶粉A:10-20phr）

原因分析及改善方案：由于配方填充系数太高，导致使用20phr橡胶粉A后配方的磨耗性能略微下降，压缩生热升高。可降低配方中N234炭黑及白炭黑的用量。不仅能降低生热、提高磨耗，维持原配方性能，还能够起到进一步降低成本的效果。

小结：活化橡胶粉A应用在胎面配方10-15phr后，性能与原配方在同一水平。使用20phr后磨耗及生热性能略微下降，可通过降低配方中N234炭黑及白炭黑的用量进行改善，进一步降低成本。

经验证得出结论如下：

成本：活化橡胶粉A应用在OTR胎面配方5-20phr后，质量成本与原配方相比降低：193.6-714.0元/吨。

性能：活化橡胶粉A应用在OTR胎面配方5-15phr后，性能与原配方在同一水平。使用20phr后磨耗及生热性能略微下降，可通过降低配方中N234炭黑及白炭黑的用量进行改善，进一步降低成本。

3 结论

通过以上配方实验及客户使用验证，思达活化橡胶粉在TBR/OTR轮胎应用市场，可以降本增效，效果显著。

欢迎使用，共同深入开发应用市场！